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Serie 180
Ritscher international Limited
Descripción general
La serie 180 es un sistema de servomotor de CA de alto torque de primera calidad diseñado específicamente para las rigurosas demandas de las punzonadoras de torreta CNC y la maquinaria de fabricación de chapa metálica. Esta combinación de motor-accionamiento, que funciona con un robusto suministro de CA trifásico de 380 V, ofrece la excepcional respuesta dinámica, precisión de posicionamiento y par de retención necesarios para la indexación de alta velocidad, el posicionamiento preciso de herramientas y la alimentación sincronizada de material en operaciones de punzonado automatizadas.
Características clave y ventajas
Respuesta dinámica extrema para indexación de alta velocidad: presenta una relación de torsión a inercia excepcionalmente alta, lo que permite una rápida aceleración y desaceleración de la torreta de herramientas o del eje de alimentación de material. Esto minimiza el tiempo del ciclo no productivo, lo que permite tasas de aciertos más rápidas y un mayor rendimiento.
Rigidez y precisión de posicionamiento absoluto: el codificador absoluto integrado de alta resolución (por ejemplo, 24 bits) proporciona retroalimentación precisa para el control de bucle cerrado. Combinado con una alta ganancia de bucle y rigidez de torsión, esto garantiza una repetibilidad a nivel de micras en el posicionamiento de la herramienta, fundamental para mantener la precisión de las piezas y evitar errores, especialmente en patrones complejos de múltiples herramientas.
Alta capacidad de sobrecarga y torque sostenido: Diseñado para entregar 200-300% del torque nominal durante períodos cortos para manejar las cargas inerciales máximas durante la rotación rápida de la torreta y las cargas de choque en el momento del impacto del punzón. Mantiene un par constante a bajas velocidades para una alimentación y sujeción suaves del material.
Construcción robusta para entornos industriales hostiles: alojado en una carcasa resistente con clasificación IP67 para resistir el polvo metálico, la neblina de refrigerante y el ingreso ocasional de virutas, común en entornos de punzonadoras. Cuenta con rodamientos de alta capacidad y servicio pesado diseñados para una mayor longevidad bajo cargas radiales y axiales elevadas.
Alta eficiencia y gestión térmica optimizada: utiliza materiales magnéticos avanzados de baja pérdida y un diseño de estator eficiente para minimizar la generación de calor. Esto permite un funcionamiento continuo con ciclos de trabajo elevados sin reducción térmica, esencial para mantener la precisión durante tiradas de producción largas.
Integración perfecta con controles de prensa: Totalmente compatible con el servoaccionamiento serie 180 correspondiente, compatible con redes deterministas de alta velocidad como EtherCAT, PROFINET IRT o POWERLINK. Permite una estrecha sincronización entre los servoejes (eje X, Y, C) y el controlador del embrague/ram de la prensa para un movimiento coordinado complejo.
Bajo mantenimiento y alta confiabilidad: el diseño de imán permanente sin escobillas garantiza una larga vida útil con un mantenimiento mínimo. Construido para soportar la vibración constante y los golpes mecánicos inherentes al funcionamiento de la punzonadora.
Especificaciones técnicas
Tamaño del marco: brida cuadrada de 180 mm.
Alimentación: Trifásica AC 380V (±15%), 50/60 Hz.
Rango de potencia: normalmente de 1,5 kW a 7,5 kW, escalable según los requisitos de eje y tonelaje de la prensa.
Velocidad nominal: Velocidades comunes: 1500 RPM o 2000 RPM, con un amplio rango de par constante.
Dispositivo de retroalimentación: Codificador absoluto multivuelta con clasificación de alta temperatura.
Clase de protección: IP67 (estanco al polvo y protegido contra inmersión temporal).
Clase de aislamiento: Clase F (155°C) con sensores térmicos integrados (PTC/KTY).
Freno: Freno de retención opcional de alto torque y a prueba de fallas para seguridad del eje vertical o de la torreta de herramientas.
Función específica de la aplicación en las punzonadoras CNC
Eje C (impulsión de la torreta): proporciona una rotación precisa y de alto torque para indexar la torreta pesada a la estación de herramientas correcta.
Ejes X e Y (alimentación de material): accionan el husillo de bolas o los sistemas de piñón y cremallera para un posicionamiento preciso de la hoja con velocidades de desplazamiento rápidas.
Sincronización: garantiza una sincronización perfecta entre el movimiento de la hoja, el índice de la torreta y la carrera del ariete del punzón para una eficiencia y precisión óptimas.
¿Por qué elegir el servomotor serie 180 para su punzonadora?
En el punzonado CNC, la velocidad, la precisión y el tiempo de actividad se traducen directamente en rentabilidad. El servomotor serie 180 está diseñado para maximizar los tres. Su combinación de fuerza bruta para una indexación rápida, precisión milimétrica para golpes impecables y robustez para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, la convierte en la piedra angular de una prensa confiable y de alto rendimiento. Al minimizar el tiempo del ciclo y eliminar los errores de posicionamiento, reduce los desechos, aumenta la producción y ofrece un rápido retorno de la inversión tanto para los fabricantes de equipos originales como para los usuarios finales.
Descripción general
La serie 180 es un sistema de servomotor de CA de alto torque de primera calidad diseñado específicamente para las rigurosas demandas de las punzonadoras de torreta CNC y la maquinaria de fabricación de chapa metálica. Esta combinación de motor-accionamiento, que funciona con un robusto suministro de CA trifásico de 380 V, ofrece la excepcional respuesta dinámica, precisión de posicionamiento y par de retención necesarios para la indexación de alta velocidad, el posicionamiento preciso de herramientas y la alimentación sincronizada de material en operaciones de punzonado automatizadas.
Características clave y ventajas
Respuesta dinámica extrema para indexación de alta velocidad: presenta una relación de torsión a inercia excepcionalmente alta, lo que permite una rápida aceleración y desaceleración de la torreta de herramientas o del eje de alimentación de material. Esto minimiza el tiempo del ciclo no productivo, lo que permite tasas de aciertos más rápidas y un mayor rendimiento.
Rigidez y precisión de posicionamiento absoluto: el codificador absoluto integrado de alta resolución (por ejemplo, 24 bits) proporciona retroalimentación precisa para el control de bucle cerrado. Combinado con una alta ganancia de bucle y rigidez de torsión, esto garantiza una repetibilidad a nivel de micras en el posicionamiento de la herramienta, fundamental para mantener la precisión de las piezas y evitar errores, especialmente en patrones complejos de múltiples herramientas.
Alta capacidad de sobrecarga y torque sostenido: Diseñado para entregar 200-300% del torque nominal durante períodos cortos para manejar las cargas inerciales máximas durante la rotación rápida de la torreta y las cargas de choque en el momento del impacto del punzón. Mantiene un par constante a bajas velocidades para una alimentación y sujeción suaves del material.
Construcción robusta para entornos industriales hostiles: alojado en una carcasa resistente con clasificación IP67 para resistir el polvo metálico, la neblina de refrigerante y el ingreso ocasional de virutas, común en entornos de punzonadoras. Cuenta con rodamientos de alta capacidad y servicio pesado diseñados para una mayor longevidad bajo cargas radiales y axiales elevadas.
Alta eficiencia y gestión térmica optimizada: utiliza materiales magnéticos avanzados de baja pérdida y un diseño de estator eficiente para minimizar la generación de calor. Esto permite un funcionamiento continuo con ciclos de trabajo elevados sin reducción térmica, esencial para mantener la precisión durante tiradas de producción largas.
Integración perfecta con controles de prensa: Totalmente compatible con el servoaccionamiento serie 180 correspondiente, compatible con redes deterministas de alta velocidad como EtherCAT, PROFINET IRT o POWERLINK. Permite una estrecha sincronización entre los servoejes (eje X, Y, C) y el controlador del embrague/ram de la prensa para un movimiento coordinado complejo.
Bajo mantenimiento y alta confiabilidad: el diseño de imán permanente sin escobillas garantiza una larga vida útil con un mantenimiento mínimo. Construido para soportar la vibración constante y los golpes mecánicos inherentes al funcionamiento de la punzonadora.
Especificaciones técnicas
Tamaño del marco: brida cuadrada de 180 mm.
Alimentación: Trifásica AC 380V (±15%), 50/60 Hz.
Rango de potencia: normalmente de 1,5 kW a 7,5 kW, escalable según los requisitos de eje y tonelaje de la prensa.
Velocidad nominal: Velocidades comunes: 1500 RPM o 2000 RPM, con un amplio rango de par constante.
Dispositivo de retroalimentación: Codificador absoluto multivuelta con clasificación de alta temperatura.
Clase de protección: IP67 (estanco al polvo y protegido contra inmersión temporal).
Clase de aislamiento: Clase F (155°C) con sensores térmicos integrados (PTC/KTY).
Freno: Freno de retención opcional de alto torque y a prueba de fallas para seguridad del eje vertical o de la torreta de herramientas.
Función específica de la aplicación en las punzonadoras CNC
Eje C (impulsión de la torreta): proporciona una rotación precisa y de alto torque para indexar la torreta pesada a la estación de herramientas correcta.
Ejes X e Y (alimentación de material): accionan el husillo de bolas o los sistemas de piñón y cremallera para un posicionamiento preciso de la hoja con velocidades de desplazamiento rápidas.
Sincronización: garantiza una sincronización perfecta entre el movimiento de la hoja, el índice de la torreta y la carrera del ariete del punzón para una eficiencia y precisión óptimas.
¿Por qué elegir el servomotor serie 180 para su punzonadora?
En el punzonado CNC, la velocidad, la precisión y el tiempo de actividad se traducen directamente en rentabilidad. El servomotor serie 180 está diseñado para maximizar los tres. Su combinación de fuerza bruta para una indexación rápida, precisión milimétrica para golpes impecables y robustez para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, la convierte en la piedra angular de una prensa confiable y de alto rendimiento. Al minimizar el tiempo del ciclo y eliminar los errores de posicionamiento, reduce los desechos, aumenta la producción y ofrece un rápido retorno de la inversión tanto para los fabricantes de equipos originales como para los usuarios finales.
